



精密MIM零部件 全领域覆盖
从消费电子到医疗器械,从汽车核心部件到工业工具,方驰MIM以全制程自主技术,为客户提供高精度、复杂结构的金属零件批量生产解决方案。
精密MIM零部件 全领域覆盖
从消费电子到医疗器械,从汽车核心部件到工业工具,方驰MIM以全制程自主技术,为客户提供高精度、复杂结构的金属零件批量生产解决方案。
方驰MIM 赋能全球高端制造
从苹果、华为、小米的消费电子,到特斯拉、比亚迪的智能汽车,再到美的智能家居与医疗、航空航天,方驰MIM精密零件已广泛服务于各行业头部企业。
方驰MIM 赋能全球高端制造
从苹果、华为、小米的消费电子,到特斯拉、比亚迪的智能汽车,再到美的智能家居与医疗、航空航天,方驰MIM精密零件已广泛服务于各行业头部企业。
智能手机
MIM工艺批量制造Type-C接口外壳、卡托、摄像头支架等精密结构件,壁厚可薄至0.15mm,日产能90万件,支撑超薄旗舰机型的大规模量产。
智能手机
MIM工艺批量制造Type-C接口外壳、卡托、摄像头支架等精密结构件,壁厚可薄至0.15mm,日产能90万件,支撑超薄旗舰机型的大规模量产。
智能穿戴设备
MIM技术实现钛合金表扣、表壳等微型金属件的一体成型,单重可低至0.0035g,兼顾轻量化与高端质感,日出货量达80万件。
智能穿戴设备
MIM技术实现钛合金表扣、表壳等微型金属件的一体成型,单重可低至0.0035g,兼顾轻量化与高端质感,日出货量达80万件。
汽车安全系统
MIM工艺制造的安全气囊气体发生器管套、点火座等关键部件,在-40℃至85℃极端温度下保持尺寸精度与机械性能,累计供货超千万件零质量事故。
汽车安全系统
MIM工艺制造的安全气囊气体发生器管套、点火座等关键部件,在-40℃至85℃极端温度下保持尺寸精度与机械性能,累计供货超千万件零质量事故。
微创外科器械
MIM一体成型腹腔镜手术钳头、弧形刃口与关节轴销配合精密,表面光滑锋利,有效减少组织损伤,尺寸精度±0.01mm,年供货超30万件。
微创外科器械
MIM一体成型腹腔镜手术钳头、弧形刃口与关节轴销配合精密,表面光滑锋利,有效减少组织损伤,尺寸精度±0.01mm,年供货超30万件。
电动工具
MIM工艺批量制造微型传动齿轮,尺寸仅7mm,齿形精度±0.01mm,热处理后硬度HRC40以上,年供货超500万件,耐磨寿命较传统工艺提升30%。
电动工具
MIM工艺批量制造微型传动齿轮,尺寸仅7mm,齿形精度±0.01mm,热处理后硬度HRC40以上,年供货超500万件,耐磨寿命较传统工艺提升30%。
航空航天
MIM技术制造高精度复杂结构件,适应钛合金、高温合金等特种材料,满足轻量化与高强度双重需求,是小批量、高价值精密零件的优选方案。
航空航天
MIM技术制造高精度复杂结构件,适应钛合金、高温合金等特种材料,满足轻量化与高强度双重需求,是小批量、高价值精密零件的优选方案。
实时资讯 · 洞见方驰
聚焦公司最新动态、行业前沿技术及MIM应用案例,第一时间了解方驰新材的技术突破、市场拓展与企业要闻。
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常见问题 / FAQ
Q MIM(金属粉末注射成形)的优势是什么?
A MIM是多学科融合的零部件净成形技术,适用于小型、复杂、精密、高性能金属零件的大批量生产。其优势包括:成形复杂形状、尺寸精度达±0.1%~0.5%、密度达97~99.5%、组织均匀力学性能高、材料利用率高达98%、适用范围广且生产过程清洁无污染。
Q 粉末冶金发展史
A 粉末冶金起源于古代,现代发展以1909年钨丝制造、1923年硬质合金问世、三十年代多孔轴承及铁基零件、四十年代后新材料新工艺为三大标志。其应用覆盖机械、电子、军事乃至尖端高技术领域。
Q 粉末冶金工艺具有得天独厚优势
A 粉末冶金是一种绿色可持续制造技术,其材料利用率高达95%,所需能量仅为锻造-切削加工的44%。工艺工序少,废料损失仅3%或更少,且加工中使用的切削油和污染物极少,对环境几乎无危害。
Q 现代注塑机的发展正朝着功能专门化、高速精密化和高度自动化的方向不断革新。
A 金属粉末注射机等成型设备正向功能专门化、高速精密化与高度自动化发展。设备注射速度可达900mm/s,超精密成型精度小于0.001mm,并广泛应用PLC与微型计算机控制,实现生产过程的自动化与无人化操作。
Q 磁性材料是运用注射成形技术的又一个广阔领域
A 近些年,金属注射成形技术主要是朝着两个方向发展:适用材料体系的扩展;满足独特粘结剂及脱脂工艺要求的高可靠性生产设备的开发。此外,材料体系也在向多方向拓展。注射成