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目前，粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术。其在持续性功能、材料可持续性、能源可持续性和环境可持续性四个方面具有显著优势。
(1) 持续性功能 粉末冶金的成形能力与材料利用率很高，可使全部能源消耗较小化。与传统工艺（热加工+冷加工）的铸造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。
(2) 材料可持续性 粉末冶金的成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件，传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循环回收的材料生产的。在粉末冶金零件生产过程中，各道工序的废料损失一般为3%或更少，其材料利用率可达95%。
(3) 能源可持续性 一般的传统制造工艺需要经过几次加热与再加热工序才能成形；而用雾化法生产钢粉或铁粉时，只需要将废钢料进行一次熔炼，所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的，这样不但节能，而且可制成形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能。通过对比发现，制造粉末冶金零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。
(4) 环境可持续性 由于粉末冶金的成形能力特性，在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较，粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。
