注射工序全员执行“首件检验+过程抽检+末件对比”制度。操作员在模具安装后、每班次开机时，先注射5-10件生坯，使用电子天平称量单件重量（要求与标准值偏差≤±0.005g），使用影像测量仪检测关键尺寸（长、宽、壁厚等），确认合格后方可批量生产。生产过程中，注射机控制系统实时监测料筒温度、注射压力、保压压力、注射速度、模温及冷却时间等参数，一旦任何参数超出工艺卡规定的上下限，系统立即发出声光报警并自动暂停设备。每2小时，质检员对正在生产的机台抽取5件生坯进行重量和尺寸复检，并记录至SPC控制图。如发现连续3件重量有单向偏移趋势，则提前预警，通知技术员调整保压压力或切换时间。夜班与白班交接时，需进行末件与首件对比，确保前后班次产品一致性。所有抽检数据录入MES系统，可实时查看每台注射机的运行状态及质量趋势。

脱脂工序采用硝酸或草酸催化脱脂炉，每台设备均配置高精度气体质量流量计和铠装热电偶，实时监测硝酸/草酸流量（设定值±5%以内）和炉内温度（设定值±3℃以内）。每批次零件装入炉内时，记录装炉数量、位置图以及支撑板编号。脱脂曲线分为升温、保温、降温三个阶段，所有参数自动记录并保存至设备工控机，不可人为修改。脱脂结束后，操作员随机抽取5件零件，使用分析天平称量脱脂前后的重量，计算重量损失率（理论损失率应为喂料中粘结剂含量的90%以上，实际损失率须在理论值的±2%内）。若损失率低于下限，说明脱脂不彻底，需延长脱脂时间或增加催化剂流量；若损失率过高，可能导致零件产生微裂纹，该批次需进行荧光渗透探伤确认。所有脱脂记录及重量损失数据上传MES，作为后续烧结放行的依据。

烧结炉为真空/气氛两用炉，烧结程序严格按照工艺验证的升温曲线执行。炉内安装三支热电偶（上、中、下三点）和真空规管，实时监测温度均匀性（同层温差≤±5℃）和真空度（脱脂段要求≤10Pa，烧结段要求≤10⁻²Pa）。每炉烧结均附带完整的温度-时间曲线、真空度-时间曲线及保护气氛（如氢气、氩气）流量曲线，曲线文件自动存储并编号对应炉次。烧结出炉后，质量部对每炉产品进行抽样：抽取至少5件零件（大炉按10件/炉），测试烧结密度（使用排水法或密度计），要求密度≥理论密度的97.5%（不锈钢7.65g/cm³以上）；测试洛氏或维氏硬度，符合材料规格书要求；切取金相试样，在显微镜下观察晶粒度和孔隙分布（孔隙率≤3%，最大孔隙直径≤10μm）。另外，每炉至少抽检3件的关键尺寸，计算收缩率是否在控制线内（收缩率CPK≥1.0）。任何一项不合格，整炉产品需隔离评审，必要时进行报废处理。

烧结后的零件如需进行二次加工（CNC车削、铣削、钻孔、攻丝、磨削等），或委外进行热处理、表面处理（PVD、电镀、钝化、喷砂等），公司建立了严格的供应商准入和过程控制程序。对于内部二次加工，每个工序均编制详细的作业指导书（SIP），明确加工参数、装夹方式、刀具规格及检验标准。操作员首件检验合格后方可批量生产，加工过程中每100件进行一次尺寸抽检。委外加工时，供应商需通过方驰的资质审核，签订质量协议，并按批次提交检验报告。每批委外产品回厂后，质量部按照抽样方案（AQL 0.65）进行尺寸复检和外观检查，关键特性执行C=0抽样（零缺陷）。表面处理零件增加附着力测试（划格法）、厚度测试及盐雾试验（按客户要求）。所有二次加工记录及检验结果上传MES，确保后处理工序质量可追溯。

所有成品在包装出货前必须100%经过尺寸全检和外观检查，这是方驰对客户的庄严承诺。公司配置了5台全自动CCD光学检测设备，每台设备可同时测量12个以上关键尺寸（包括长度、宽度、厚度、孔径、位置度等），检测速度达700件/小时。CCD设备通过模板匹配和边缘检测算法，自动判别产品是否在公差范围内，超出公差的零件由空气喷嘴自动剔除至不良品盒。同时，每批次成品按GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样方案，进行外观检验（包括划痕、凹坑、毛刺、变形、色差等），并抽取样品进行包装完整性检查（标签、数量、干燥剂等）。OQC检验合格后，质量部出具《出货检验报告》，方可办理入库和发货手续。所有CCD检测数据及外观检验记录自动上传至MES，支持客户在线查询任意批次的出货检验结果。

方驰建立了以ERP+MES为核心的全流程质量追溯系统。从原料入库开始，每批次粉末、粘结剂、模具都被赋予唯一的批次条码。生产过程中，注射、脱脂、烧结、二次加工、检验等每一道工序的操作人员、设备编号、工艺参数、检验结果均通过扫码枪或系统自动采集，实时上传至云端数据库。每件成品的外包装上粘贴有追溯标签，包含订单号、批次号、生产日期、数量等信息。一旦客户反馈质量问题，质量工程师可根据成品批次号，在MES系统中一键查询该批次的全过程记录：原料检验报告、注射工艺参数、脱脂烧结曲线、各工序检验数据、CCD检测图片存档、操作员及机台信息等，可在30分钟内完成初步追溯分析，并快速制定纠正预防措施。该系统同时支持客户远程访问部分质量数据（需授权），实现质量透明化，增强客户信任。