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2025年6月初，上海方驰新材料科技有限公司宣布完成注射车间MES系统的部署与调试。这是公司推进数字化转型的重要一步，旨在解决传统生产中工艺参数依赖人工记录、异常发现滞后、质量追溯困难等问题。
MES项目从2025年3月启动，历时约三个月。项目团队对车间内24台注射机（品牌包括日精、海天长飞亚）进行了联网改造，每台设备加装数据采集终端，并与中央服务器联通。系统能够以每秒一次的频率采集注射速度、模腔温度、保压压力、锁模力等十余项关键参数。
生产主管张磊介绍：“以前参数要靠操作工每两小时抄录一次，不仅效率低，而且出现问题往往已经连续生产了上百件废品。现在系统自动记录，一旦参数超出设定范围，控制室会立刻收到报警，操作工也能在机台屏幕上看到提示。”
系统上线试运行一个月以来，以公司主力产品——手机Type-C外壳为例，注射工序的不良率从2.8%降至1.3%左右。张磊解释，不良率下降的主要原因有两个：一是系统能及时发现并提示参数漂移，操作工可迅速调整；二是MES系统记录的参数数据为工艺优化提供了依据，工程师分析后发现某几台机器的保压曲线存在共性波动，针对性调整后问题得到解决。
除了质量提升，MES系统还带来了管理效率的提高。生产计划员可以在系统中查看每台机器的实时状态（运行、待料、故障、换模），排产更加合理。设备维护模块则记录每台机器的保养周期和维修历史，自动提醒保养时间。
公司副总经理表示，注射车间MES系统是试点项目，如果运行顺利，2025年下半年将把脱脂、烧结以及后处理工序也纳入系统，最终实现全流程数字化追溯，满足汽车和医疗客户对批次追溯的严格要求。
目前，该MES系统已与公司原有的ERP系统完成数据对接，管理人员可以在一个平台上查看从订单到生产的全流程信息。
